干式復合機的使用方法

干式復合機是一種可以將不同的塑料膜結合在一起，通過干式復合膜形成復合膜的機器。干復合技術，是在溶劑中通過加熱后的排氣使其完全干燥，然后在“干”的條件下復合材料。針對不同的塑料薄膜、鋁箔甚至紙基復合材料的干式復合材料的機會，因此干式復合機的要求很高。

1、提前量膠量，膠量太少或部分基材表面未涂有膠，會導致復合基材難以貼合兩個。我們可以選擇輥深，或通過增加橡膠輥壓力，減少接觸壓力輥葉片，并增加了在基板材料的表面上的膠量。對于一些塑料薄膜，可以電暈涂層，表面的提高，然后向前基板的粘附性的吸附能力，在表面上的膠水量增加。

2、選擇合適的干燥，溫度過高或過低，會影響復合膜的粘接牢度。涂覆的襯底加熱時溫度太高或單調的經過高溫蒸煮，粘接表面炭化，然后粘結破壞。信息單調的溫度對廠家太低，是膠粘劑固化不 ，粘性膠粘劑，復合固體和一段時間后，容易形成復合膜的氣泡，復合產品的質量損失。當然，我們可以選擇耐高溫和較優的烹飪機，具有耐高溫干燥的習慣，如選擇聚氨酯膠粘劑。

3、適當增加復合壓力，復合壓力太大或復合輥兩端的壓力不均，會導致復合膜的表面褶皺，形成一個空氣隧道復合褶皺，影響產品的粘接牢度。適當增加復合材料的壓力有利于粘結強度的提高。另一方面，為了粘結乳制品包裝復合膜的效果和質量，盡量防止外來物質、灰塵和雜物在復合材料表面的粘附和粘附。

結束生成以后要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和不足，合理利用上述措施消除缺陷。當一些問題或缺點，選擇一個單一的方法可能無法處理重型包裝機械，關鍵點處理的關鍵問題，然后選擇其他方式來處理非 要的問題一個一個。